Am implementat sistemul CMM cu scaner laser acum 8 luni. Timpul de inspecție pentru un lot de 200 de arbori a scăzut de la 4 ore la 45 de minute. Rebuturile cauzate de erori de măsurare au dispărut complet.
Sisteme CMM și scanare laser 3D pentru ateliere metalurgice B2B. Toleranțe sub 1 micron, rapoarte de conformitate în timp real.
Atelierele metalurgice care folosesc sistemele noastre CMM și scanare laser 3D raportează o reducere constantă a rebuturilor și o repetabilitate a măsurătorilor sub 1 micron.
1 ianuarie 2025
Prezenta politică descrie modul în care colectăm, utilizăm și protejăm datele dumneavoastră personale în cadrul platformei de metrologie industrială Museumkataandreahirata. Utilizarea serviciilor noastre implică acceptarea termenilor descriși mai jos.
Colectăm doar datele necesare pentru furnizarea serviciilor de calibrare și măsurare CMM, precum și pentru comunicarea tehnică și comercială.
Prelucrarea datelor se bazează pe executarea contractului (art. 6 alin. 1 lit. b GDPR) și pe interesul legitim de a asigura trasabilitatea măsurătorilor (art. 6 alin. 1 lit. f GDPR).
Datele pot fi partajate doar cu entități strict necesare furnizării serviciului, fără a fi transferate în afara Spațiului Economic European.
În calitate de persoană vizată, beneficiați de drepturile prevăzute de Regulamentul General privind Protecția Datelor.
Implementăm măsuri tehnice și organizatorice pentru a proteja datele împotriva accesului neautorizat, pierderii sau modificării.
Ne rezervăm dreptul de a actualiza această politică. Orice modificare va fi publicată pe această pagină cu o notificare prealabilă de 30 de zile.
Scanerul laser 3D este potrivit pentru piese cu geometrii complexe, suprafețe libere, muchii fragile sau materiale moi care nu pot fi atinse cu palpatorul clasic. Exemple comune includ palete de turbină, carcase turnate, implanturi medicale și componente aeronautice. Sistemul capturează milioane de puncte pe secundă și generează o noră de puncte care poate fi comparată direct cu modelul CAD.
Frecvența calibrării depinde de volumul de lucru și de toleranțele cerute. În atelierele metalurgice B2B, recomandăm o verificare lunară a repetabilității și o calibrare completă conform ISO 10360 la fiecare 6 luni. Pentru aplicații cu toleranțe sub 2 microni, intervalul poate fi redus la 3 luni. Oferim și un serviciu de monitorizare la distanță care semnalează automat abaterile.
Măsurarea tactilă folosește un palpator care atinge fizic piesa și este ideală pentru suprafețe dure, bine definite, unde se cere o precizie maximă (rezoluție de 0,1 microni). Măsurarea optică (scanare laser) nu necesită contact, este mai rapidă și poate capta detalii fine pe suprafețe fragile sau cu forme neregulate. Alegerea depinde de material, geometrie și toleranța cerută.
Platforma noastră software este compatibilă cu majoritatea mașinilor CMM standard care acceptă protocolul DMIS. Include drivere pentru mărci precum Zeiss, Hexagon, Mitutoyo și Wenzel. Pentru echipamente mai vechi sau configurații personalizate, oferim un modul de integrare care necesită o vizită de configurare la fața locului. Biblioteca de rețele de măsurare include peste 500 de rețete predefinite pentru angrenaje, arbori, carcase și flanșe.
Algoritmul de corecție termică utilizează senzori de temperatură montați pe masina CMM și pe piesa măsurată. Pe baza coeficientului de dilatare al materialului (de exemplu, aluminiu 23×10⁻⁶ /°C, oțel 12×10⁻⁶ /°C), software-ul ajustează coordonatele măsurate în timp real. Astfel, măsurătorile rămân precise chiar și în ateliere unde temperatura variază între 15°C și 30°C.
Rapoartele pot fi exportate în PDF, Excel (cu tabele și grafice) sau direct în sistemele ERP prin intermediul unui API REST. Suportăm formate standard precum Q-DAS, AS9102 și PPAP. Pentru integrări personalizate, oferim documentație tehnică și asistență din partea echipei de dezvoltare. Timpul tipic de integrare este de 2-4 săptămâni.